1、材料準備階段繁雜

木料在人力選材環節中實木缺點標識常錯率較高，返修率較高，且不能用大板鋸切和套裁開料，材料準備階段繁雜，生產加工高效率難以確保。

2、信息化管理落伍，產品鏈連接不密切

從設計圖紙到各生產設備中間的傳送多見人力解決，改動關鍵點規格也為手繪畫改動，造成工程圖紙連接不立即，企業生產管理與監管也不能迅速完成。

3、實木構件品種齊全，構造位置差異大

實木家具零部件的公差配合較差，而且同造型設計不一樣材料的生產制造，造成融合方法產生變化，進而生產流水線越來越更加繁雜。

4、編號信息內容在所有生產流程中的斷塊和缺少

因為鉆削生產加工、刮涂的局限和包裝運輸線的獨特性也促使實木商品零件的編號沒法如平板式家具一樣圍繞生產流程。

對于以上山東實木定制家具公司現有的一些難題，關鍵還可以利用下面好多個方式開展處理：

1、引入成組技術，對實木零部件開展規范化、通用化設計方案

將零部件依照實木商品的系列產品開展規格融合，分配生產制造時，依照零件的一樣和相似度，對零件組塊化，開展混流式生產制造，能夠大大減少生產加工時效性。

2、引入智能制造系統系統軟件，提升信息化管理、智能化系統水準

山東實木定制家具從原材料端逐漸構建應用系統，并組合應用相對應的可辨別數據的工藝技術，與此同時引入智能制造系統技術性，如智能化甄選鋸切、智能化缺點掃描儀、智能化噴涂、LED-UV固化技術性等，使實木定制生產制造高效性、產業化。

3、實木家具階段性引進編號技術性，逐漸完成智能制造系統

從材料準備到機械加工到包裝運送，在成組技術引進的根基上，對已規范化的實木商品零件開展編號，生產流水線各工段長、各加工設備掃二維碼實行制作工藝。

4、提升公司員工的數字化素質，高度重視各單位兩者之間的數據溝通交流

全體人員必須做好對應的學習培訓，熟識企業標準化信息內容，對公司生產流程有進一步的掌握。構建各單位迅速溝通的服務平臺，必不可少人工錄入的步驟也可以及時反饋給相對應單位，確保各階段數據的優良連接。

總體來說，零部件規范化是處理實木定制設計方案制造的重要標準，在設計方案、生產制造、貨運物流等層面可能充分發揮主動功效。這一關鍵環節也必須多方面技術專業技術人員在實木零部件規范化的科學研究路面上作出更為深層次的科學研究。