1、材料準(zhǔn)備階段繁雜

木料在人力選材環(huán)節(jié)中實(shí)木缺點(diǎn)標(biāo)識(shí)常錯(cuò)率較高，返修率較高，且不能用大板鋸切和套裁開料，材料準(zhǔn)備階段繁雜，生產(chǎn)加工高效率難以確保。

2、信息化管理落伍，產(chǎn)品鏈連接不密切

從設(shè)計(jì)圖紙到各生產(chǎn)設(shè)備中間的傳送多見人力解決，改動(dòng)關(guān)鍵點(diǎn)規(guī)格也為手繪畫改動(dòng)，造成工程圖紙連接不立即，企業(yè)生產(chǎn)管理與監(jiān)管也不能迅速完成。

3、實(shí)木構(gòu)件品種齊全，構(gòu)造位置差異大

實(shí)木家具零部件的公差配合較差，而且同造型設(shè)計(jì)不一樣材料的生產(chǎn)制造，造成融合方法產(chǎn)生變化，進(jìn)而生產(chǎn)流水線越來越更加繁雜。

4、編號(hào)信息內(nèi)容在所有生產(chǎn)流程中的斷塊和缺少

因?yàn)殂@削生產(chǎn)加工、刮涂的局限和包裝運(yùn)輸線的獨(dú)特性也促使實(shí)木商品零件的編號(hào)沒法如平板式家具一樣圍繞生產(chǎn)流程。

對(duì)于以上山東實(shí)木定制家具公司現(xiàn)有的一些難題，關(guān)鍵還可以利用下面好多個(gè)方式開展處理：

1、引入成組技術(shù)，對(duì)實(shí)木零部件開展規(guī)范化、通用化設(shè)計(jì)方案

將零部件依照實(shí)木商品的系列產(chǎn)品開展規(guī)格融合，分配生產(chǎn)制造時(shí)，依照零件的一樣和相似度，對(duì)零件組塊化，開展混流式生產(chǎn)制造，能夠大大減少生產(chǎn)加工時(shí)效性。

2、引入智能制造系統(tǒng)系統(tǒng)軟件，提升信息化管理、智能化系統(tǒng)水準(zhǔn)

山東實(shí)木定制家具從原材料端逐漸構(gòu)建應(yīng)用系統(tǒng)，并組合應(yīng)用相對(duì)應(yīng)的可辨別數(shù)據(jù)的工藝技術(shù)，與此同時(shí)引入智能制造系統(tǒng)技術(shù)性，如智能化甄選鋸切、智能化缺點(diǎn)掃描儀、智能化噴涂、LED-UV固化技術(shù)性等，使實(shí)木定制生產(chǎn)制造高效性、產(chǎn)業(yè)化。

3、實(shí)木家具階段性引進(jìn)編號(hào)技術(shù)性，逐漸完成智能制造系統(tǒng)

從材料準(zhǔn)備到機(jī)械加工到包裝運(yùn)送，在成組技術(shù)引進(jìn)的根基上，對(duì)已規(guī)范化的實(shí)木商品零件開展編號(hào)，生產(chǎn)流水線各工段長(zhǎng)、各加工設(shè)備掃二維碼實(shí)行制作工藝。

4、提升公司員工的數(shù)字化素質(zhì)，高度重視各單位兩者之間的數(shù)據(jù)溝通交流

全體人員必須做好對(duì)應(yīng)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，熟識(shí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化信息內(nèi)容，對(duì)公司生產(chǎn)流程有進(jìn)一步的掌握。構(gòu)建各單位迅速溝通的服務(wù)平臺(tái)，必不可少人工錄入的步驟也可以及時(shí)反饋給相對(duì)應(yīng)單位，確保各階段數(shù)據(jù)的優(yōu)良連接。

總體來說，零部件規(guī)范化是處理實(shí)木定制設(shè)計(jì)方案制造的重要標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造、貨運(yùn)物流等層面可能充分發(fā)揮主動(dòng)功效。這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)也必須多方面技術(shù)專業(yè)技術(shù)人員在實(shí)木零部件規(guī)范化的科學(xué)研究路面上作出更為深層次的科學(xué)研究。